傳統的線束焊接

        傳統的線束焊接工藝主要有：熔焊，纖焊，壓焊。

　　1）熔焊是在焊接過程中将工件接口加熱至熔化狀态，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源将待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池随熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而将兩工件連接成爲一體。由于熔焊後，線束接面以熔接苞狀結合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。并且在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在随後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　2）釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，将工件和釺料加熱到高于釺料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液态釺料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱爲焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱爲熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能産生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

　　3）壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固态下實現原子間結合，又稱固态焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀态時，在軸向壓力作用下連接成爲一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　綜上所述，壓焊必然要取代熔焊、纖焊成爲線束焊接的主流工藝。